2008年国际金融危机后中国用工荒问题突出，机器人开始活跃在市场上。而浙江省作为一个制造业大省、外来打工者重镇，低成本优势已经不再，2012年底浙江省委省政府做出“全面推进机器换人”的决策部署，“机器换人”正在成为推进工业转型升级的重要抓手。
在此市场和政策红利之下，全省正在掀起一股“机器换人”热潮。
按照浙江省政府估算，在三年内规模以上企业基本完成“机器换人”后，浙江全社会劳动生产率将由目前的10万元/人年上升至14万元/人年，意味着将带来上万亿GDP的增长。
面对全球经济萎缩、劳动力成本上升、招工难等问题，“机器换人”能否提供解决之道？机器人产业本身作为一个新兴产业，又面临什么样的机遇与挑战？在这场中国工业化与城镇化转型的变革中，浙江样本又能提供什么样的经验？
而近日中央经济工作会议就指出：“人口老龄化日趋发展，农业富余人口减少，要素规模驱动力减弱，经济增长将更多依靠人力资本质量和技术进步。”“新兴产业、服务业、小微企业作用更凸显，生产小型化、智能化、专业化将成产业组织新特征。”而这些正是机器换人背后的原因所在。
面饼生产效率翻番：以前人工成本较高
12月11日，在杭州下沙经济开发区银海街555号、占地面积370亩的杭州顶益食品有限公司(下称“顶益”)生产车间里，一台台自动投叉机、码剁机等新型“机器人”设备正在繁忙地运作中。
顶益是康师傅控股的公司之一，主要生产康师傅系列方便面，年产值60亿元左右，下沙的厂区规划了3个车间，目前建成2个，每个车间有8条生产线。
21世纪经济报道记者在现场看到，从最初的原料运入，到搅拌面团、打磨成面皮、切割成面条、把面蒸熟，然后经过油炸、脱水、定型、冷却，然后成为我们平常接触到的面饼、装入面桶、投入叉子和调料、包装完成，整个过程几乎全部依靠机器完成。
在面饼制作的几个前段环节，只要一个员工负责电脑机器的正常运转。只有后端的装叉、装调料和加面桶盖等环节，才需要操作工人，平均一条生产线上10名员工，主要负责检查，比如把个别重量不达标的面饼或漏气的包装面桶挑出来。
“虽然方便面生产的工艺大体没有发生变化，但是依靠机器自动化之后，生产速度明显加快，食品的安全也更有了保障。”厂长杨敏告诉21世纪经济报道记者。
在号称全世界生产方便面规模最大的一号车间，有8条生产线，其中两条生产桶装面，其余6条生产袋装面，每分钟可以生产500块面饼。
在装叉环节，今年新装了一批投叉机，一台60万左右，一共投入了5台，一条生产线需要的工人从原先的6-8人减少到1人。算下来，5台机子尽管成本需300万元，但精减人力60人，年节约360万元。
实际上，顶益早在几年前就想这么做，还向杭州的一家企业购买了100万的样机，但是效果不好，“叉子都是不规则的，像鱼刺那样左右交叠。”王红新说。
此外，在装箱运入仓库环节，原先都是通过人力码好之后，放到栈板上，再由叉车搬运到仓库，现在8台码垛机器人承担了这一重任，不仅可以自动码箱，而且由传输机自动装运到智能立体仓库。
这8台码垛机器人，一台的成本约100多万，1年的折旧费约10万，外加一些运行成本，花费较高。而且其对箱子型号大小的要求比较固定，有一些程序是早期设定的，如果要调整就得重新购买程序。这批码垛机器人可以精减人力18人，年节约110万元。
在二号车间，另一种新型的码垛机器人也正在进行样机测试，杨敏指出，这批可以比一号车间节省一半的费用。
码垛任务完成之后，还需要把货物运到仓库进行储存，如今通过最新的智能立体仓库实现。在这个总投资2800万的智能立体仓库，只要在电脑系统中输入相应的方便面种类，仓库就可以把相应的货物调出来，“一个车间，一趟可以装250万箱，价值一个亿的产品。”杨敏说，从码剁到仓储的自动化，年节约600万元。
之所以花这么大价钱尝试“机器换人”，杨敏指出是因为，“人越来越贵，越来越难找。”成效是，2012年操作员最多的时候有2000多人，而现在操作员只有900多人。
“机器换人”或达成共识：大中型企业较欢迎
“机器换人”节省人力成本、提升产品质量在浙江已经成为共识。比如，永康的众泰控股集团引进12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%；嘉兴的天之华喷织有限公司依靠国外设备，一年减少1700多万元工人工资。
根据安排，浙江省3.6万家规模以上工业企业争取在2017年内全面完成“机器换人”的现代化技术改造，每年投入不少于3000亿元。
浙江大量企业正在进行“机器换人”。而这一战略始于2012年底召开的浙江省经济工作会议上，时任浙江省省长、现任浙江省委书记夏宝龙提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。
“‘机器换人”的本质是，以设备更新为载体的技术创新、工艺创新、管理创新，提升企业市场竞争和可持续发展。“浙江省经信委副主任凌云说。
提出这一战略的背景是，当时浙江有1400万打工者，面临社会稳定、就业、社会保障等大量问题，“而且当90后成为劳动主力时，少有人愿意做那些体力活。”凌云指出，浙江的制造业就业，正在以100万/年的速度减少。
据悉，2005-2012年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。
2013年，浙江省正式提出“555机器换人”推进计划，即未来五年每年实施5000个项目，投入5000亿投资，推进机器换人。
在凌云看来，“机器换人”的必然性在于，减少生产用工、提升产品质量、提高生产效率、提高管理水平、优化本地就业结构，“机器换人换出装备制造业的发展空间，促进制造方式的转变。”
浙江省经信委的调研报告指出，“机器换人”有助于大幅减少一线员工、优化企业人员结构。有61.5%的企业一线员工超过10%，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工，68.9%的企业生产成本下降5%以上。
浙江“机器换人”的形式，主要包括部分环节的机器换人、整条生产线的自动化改造、自动化生产线+工业机器人、实现机器设备联网，即“机联网”、实现“厂联网”等。
凌云在实际调研中发现，在一些轴承生产线，通过工业设备“物联网”，所需工人从28人减少到2-3，生产周期从9天减少到 30分钟，“浙江未来转型升级的方向就是工业物联网。”
数据显示，2013年，通过“机器换人”，浙江省减少普通劳动用工70万人，今年1-8月减少60万简单劳动为主的操作工人，“预计今年年底减少100万不成问题。”凌云说。
在李正刚看来，机器换人更重要的是保证产品的品质，质量提升会带来更多利润的增长，2013年，浙江全省工业企业利润增长15.2%。
